塑料擠出片材厚度變化
塑料擠出片材厚度變化
擠出片材的厚度不一致是一個嚴(yán)重的問題。在擠出用于熱成形的薄片材時，均勻的厚度對于被成形件獲得合適壁厚和防止光學(xué)變形都是重要的，這兩個對于包裝來說都是嚴(yán)重的質(zhì)量問題。厚片材的厚度變化會帶來另外的變形問題 - 你經(jīng)常不得不在輥筒上對片材進(jìn)行再次加熱以把它弄平整。
卷材的厚度問題可能是在機(jī)向（MD）或橫向（TD）的，并有著與設(shè)備、材料和工藝有關(guān)的多種多樣的起因。傳統(tǒng)減少厚度變化的方法是添加一套掃描厚度控制系統(tǒng)。更好的方法是解決引起變化的問題。如果能完成這個，那么測厚系統(tǒng)將不必工作得太辛苦，可以被用來調(diào)整剩下的小波動。
設(shè)備上的成因
片材厚度變化可能來自于不正確的螺桿與模頭設(shè)計、不合適的溫度分布和磨損的擠出機(jī)套筒和螺桿。如果操作者有用舊的螺桿或套筒，就能區(qū)別保養(yǎng)記錄，但他們可能不會把它看成是厚度變化之源。螺桿引起的機(jī)向和橫向的厚度變化是由沖擊所引發(fā)的，因?yàn)樗鼈冎貜?fù)出現(xiàn)，所以易于被發(fā)現(xiàn)。熔體泵能有助于消除由不佳螺桿設(shè)計或由磨損引起的厚度變化。
不正確的套筒溫度分布也有可能導(dǎo)致沖擊，但熔體泵不會解決這個問題，這將在粘度變化和由此引起的機(jī)向和橫向上的不均勻厚度中得到反映。套筒溫度分布必須將樹脂的熔融特性與螺桿式樣進(jìn)行匹配。
針對特定的操作條件，設(shè)計出了片材擠出模頭中的長流道。如果處理該種聚合物的條件并不符合模頭式樣，那么就會做出不均勻的產(chǎn)品。
材料上的成因
厚度問題可能由進(jìn)入到加料塊和模頭中的熔體溫度不穩(wěn)定和加料與混料不穩(wěn)定所引起。保持熔體流的溫度穩(wěn)定是維持片材尺寸的最重要因素。熔體溫度直接影響著熔體粘度。甚至粘度的小小變化也將改變在模頭中的流動分布，從而改變片材性能。在這里，設(shè)定不正確的套筒溫度會再次易于引發(fā)故障。
材料組成的變化可能引起熔體溫度和粘度變化。當(dāng)處理混合料時，不穩(wěn)定的混合比率可以誘發(fā)問題。檢查混料器是否設(shè)定正確和運(yùn)轉(zhuǎn)正確是件有意義的事情。
工藝上的成因
不適當(dāng)?shù)乃俣日{(diào)節(jié)、操作者引起的變化和工廠環(huán)境的變化也能影響片材厚度的變化。螺桿速度變化直接影響著機(jī)向厚度一致性。擠出機(jī)能放大驅(qū)動系統(tǒng)中的任何速度差錯。所以即使是小小的速度變化也能導(dǎo)致嚴(yán)重的機(jī)向尺寸變化。速度變化也影響著流體分布，從而也改變著橫向的性能。利用現(xiàn)代具有譯碼器反饋的數(shù)字驅(qū)動將消除速度引起的厚度變化。
操作者對工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)會干擾厚度的控制。而且，操作者傾向于以他們自己的方式來運(yùn)行生產(chǎn)線。他們不應(yīng)對此袖手旁觀。通過增加總線控制，可以減少因操作者引起的變化，這限制了操作者經(jīng)許可做出的調(diào)整的范圍?？偩€控制也縮短了達(dá)到規(guī)范所需的起動時間。由于控制系統(tǒng)了解整個工藝過程，所以它能比單獨(dú)的離散控制器或傳統(tǒng)多段控制器更好地完成作業(yè)。
工廠環(huán)境的變化，例如來自敞開門或風(fēng)扇的氣流，也會破壞片材的尺寸。溫度與濕度的季節(jié)性變化常對卷材厚度起著不利影響。戶外溫度可以影響冷卻輥中冷卻水的溫度。戶內(nèi)溫度和氣流可以改變片材的冷卻速度。厚度薄的片材對周圍氣流的變化特別的敏感。
甚至當(dāng)周圍因素不穩(wěn)定時，閉環(huán)的特點(diǎn)控制能爭求保持片材厚度。然而，如下面所述的自動繪圖是有助于彌補(bǔ)環(huán)境變化的控制策略。
