1、成型溫度
吸塑機(jī)萬能模盤廠家介紹，在材料，工藝類型和設(shè)備確定之后成型溫度是影響制件質(zhì)量的主要因素，它直接影響制件的最小厚度，厚度分布和尺寸誤差。
2、成型壓力
吸塑機(jī)萬能模盤廠家闡述，只有施以壓力才能使片材產(chǎn)生形變，但塑料有抵抗形變的能力，其彈性模量隨溫度升高而降低。在成型溫度下，只有成型壓力在材料中引起的應(yīng)力大于才了在該溫度下的彈性模量時(shí)，才能是材料產(chǎn)生形變。如果在某一溫度下所施加的壓力不足以使材料產(chǎn)生足夠的伸長時(shí)，只有提高成型壓力或升高成型溫度才能順利成型。由于各種塑料的彈性模量不同，對溫度的依賴性不同，所以成型壓力隨塑料的品種，片材的厚度和成型溫度而變化。一般來說，組成樹脂的分子鏈剛性大，分子量高，存在級性集團(tuán)的塑料，需要較高的成型壓力。
3、成型速度
成型速度是指片材的牽伸速率，提高成型速度可以縮短成型周期，對提高生產(chǎn)率是有利的，但成型速度過大將影響到產(chǎn)品質(zhì)量。
吸塑機(jī)萬能模盤廠家概述，熱成型時(shí)，在壓力或柱塞的推動(dòng)下，塑料片材會(huì)拉伸變形，成型速度不同，材料受到的拉伸受到的拉伸速度也不同。當(dāng)成型溫度不高時(shí)，適當(dāng)采用慢速成型，這時(shí)材料的的伸長率較大，這對于大型制件比較重要。但成型速度慢，材料易冷卻，使成型變的困難，成型周期也會(huì)延長。所以對于一定厚度的片材，在適當(dāng)提高加熱溫度的同時(shí)，應(yīng)采用較快的成型速度。
