東莞吸塑機成型工藝有三個要素：即吸塑機原材料、成形設(shè)備及設(shè)定條件和成形模具。
東莞吸塑機材料成形加工成制品，首要的問題是吸塑機物料可成形性，即成形加工的難易程度。這不僅與本身的物理、化學和力學特性有關(guān)，而且與工藝過程物料塑化、流動、沖模的工藝條件有關(guān)。解決這個問題過去主要靠人的經(jīng)驗，但人的經(jīng)驗是有限的，無法圓滿解決這類問題。許多學者進行了大量的理論和實驗研究工作，用計算機模擬成形過程已進入實際應用階段。隨著吸塑機品種的日益增加，制品不斷擴大，成形工藝也不斷創(chuàng)新。
以注射成形和擠出成形創(chuàng)新最多，板材熱成形技術(shù)也迅速發(fā)展。設(shè)備的自動化程度也愈來愈高，電腦全自動控制，已在擠出、注射、熱成形中實現(xiàn)。但模具的設(shè)計與制造仍落后于設(shè)備和工藝方法的發(fā)展，主要表現(xiàn)在模具設(shè)計與制造水平低、生產(chǎn)周期長、使用壽命短。
最近兩個五年計劃內(nèi)引進了高精度的加工設(shè)備，對模具設(shè)計和制造進行技術(shù)改造，使我國的東莞吸塑機的保養(yǎng)技術(shù)上了一個臺階。例如，全自動雙缸洗衣機成套注塑模，25英寸以上電視機成套注塑模，小轎車上的成套注塑、壓縮模，以及精密儀表中微型齒輪和軸等。不僅滿足設(shè)計精度要求，而且周期大大縮短，為產(chǎn)品更新?lián)Q代創(chuàng)造了有利條件。
